你污水處理的總氮爲什麽不達标？幫你超實例解讀！

你污水處理的總氮爲什麽不達标？幫你超實例解讀！

　　由于目前污水排放(fàng)标準趨嚴，很多污水處理的總氮也管控起來了，所以，大(dà)家一(yī)直希望可以寫一(yī)寫總氮的問題，其實，總氮的問題不複雜(zá)，今天這篇文章給大(dà)家解讀一(yī)下(xià)常見的總氮、氨氮超标問題！

一(yī)、氨氮爲什麽超标？

　　1、有機物(wù)導緻的氨氮超标

　　運營CN比小(xiǎo)于3的高氨氮污水，因脫氮工(gōng)藝要求CN比在4～6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇，因爲某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大(dà)量甲醇進入A池，導緻曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系統崩潰。

　　分(fēn)析：大(dà)量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因爲底物(wù)充足，異養菌有氧代謝，大(dà)量消耗氧氣和微量元素，因爲硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被争奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

　　解決辦法：

　　1、立即停止進水進行悶爆、内外(wài)回流連續開(kāi)啓；

　　2、停止壓泥保證污泥濃度；

　　3、如果有機物(wù)已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。

　　2、内回流導緻的氨氮超标

　　内回流導緻的氨氮超标有兩方面原因:

　　内回流泵有電(diàn)氣故障(現場跳停仍有運行信号)；

　　機械故障(葉輪脫落)和人爲原因(内回流泵未試正反轉，現場爲反轉狀态)。

　　分(fēn)析：内回流導緻的氨氮超标也可以歸到有機物(wù)沖擊中(zhōng)，因爲沒有硝化液的回流，導緻A池中(zhōng)隻有少量外(wài)回流攜帶的硝态氮，總體(tǐ)成厭(yàn)氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大(dà)量有機物(wù)進入曝氣池，導緻了氨氮的升高。

　　解決辦法：

　　内回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是内回流導緻的問題：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分(fēn)三種情況：

　　1、及時發現問題，檢修内回流泵就可以了；

　　2、内回流已經導緻氨氮升高，檢修内回流泵，停止或者減少進水進行悶爆；

　　3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生(shēng)化污泥，加快系統恢複。

　　3、PH過低導緻的氨氮超标

　　PH過低導緻的氨氮超标有三種情況：

　　1、内回流太大(dà)或者内回流處曝氣開(kāi)太大(dà)，導緻攜帶大(dà)量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分(fēn)有機物(wù)被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因爲反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一(yī)半，所以因爲缺氧環境的破壞導緻堿度産生(shēng)減少，PH降低，低于硝化細菌适宜的PH之後 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因；

　　2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，産生(shēng)的堿度少，導緻的PH下(xià)降；

　　3、進水堿度降低導緻的PH連續下(xià)降。

　　分(fēn)析：PH降低導緻的氨氮超标，實際中(zhōng)發生(shēng)的概率比較低，因爲PH的連續下(xià)降是一(yī)個過程，一(yī)般運營人員(yuán)在沒找到問題的時候就開(kāi)始加堿去(qù)調節PH了。

　　解決辦法：

　　1、PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下(xià)降就要開(kāi)始投加堿來維持PH，然後再通過分(fēn)析去(qù)查找原因；

　　2、如果PH過低已經導緻了系統的崩潰，目前接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時将PH補充上來，首先要把系統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的污泥。

　　4、DO過低導緻的氨氮超标

　　污水是高硬度的廢水，特别容易結垢，開(kāi)始曝氣使用微孔爆氣器，運行一(yī)段時間曝氣頭就會堵塞，導緻DO一(yī)直提不上來導緻氨氮升高。

　　分(fēn)析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧适宜的環境下(xià)才能正常進行，而DO過低則會導緻硝化受阻，氨氮超标。

　　解決辦法：

　　1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導緻的堵塞可以考慮這種方法；

　　2、改造成大(dà)孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大(dà)和不差錢的企業可以考慮)或者射流曝氣器(隻能用監測池出水來進行充當動力流體(tǐ)，尤其是硬度高的污水，切記！)

　　5、泥齡導緻的氨氮超标

　　兩種情況：

　　1、壓泥過多，導緻氨氮升高；

　　2、污泥回流不均衡，兩側系統污泥回流相差過大(dà)，導緻污泥回流少的一(yī)側氨氮升高。

　　分(fēn)析：壓泥過多和污泥回流過少都會導緻污泥的泥齡降低，因爲細菌都有世代期，SRT低于世代期，會導緻該細菌無法在系統中(zhōng)聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物(wù)無法去(qù)除。一(yī)般泥齡是細菌世代期的3～4倍。

　　解決辦法：

　　1、減少進水或者悶爆；

　　2、投加同類型污泥(一(yī)般情況下(xià)1、2一(yī)塊用效果更好)；

　　3、如果是污泥回流不均衡導緻的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下(xià)将部分(fēn)污泥回流到問題系列。

　　6、氨氮沖擊導緻的氨氮超标

　　這種情況一(yī)般是工(gōng)業污水或者有工(gōng)業污水進入生(shēng)活污水管網的系統才能遇到，一(yī)般情況是上遊汽提塔控制溫度降低，導緻來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超标，污水處理現場氨味特别濃(曝氣會有部分(fēn)遊離(lí)氨逸出)。

　　分(fēn)析：氨氮沖擊還沒有明确的解釋，目前分(fēn)析氨氮沖擊是因爲水中(zhōng)遊離(lí)氨(FA)過高導緻的，雖然FA(遊離(lí)氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱，但是當FA(遊離(lí)氨)濃度在10～150mg/L時就開(kāi)始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)産生(shēng)抑制作用，而遊離(lí)氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感，遊離(lí)氨(FA)在0.1～60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑制作用，衆所周知(zhī)，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導緻硝化系統的崩潰。

　　解決辦法：

　　保證PH的情況下(xià)，下(xià)面三種方法同時進行效果更好更快：

　　1、降低系統内氨氮濃度；

　　2、投加同類型污泥；

　　3、悶爆。

　　7、溫度過低導緻的氨氮超标

　　這種情況多發生(shēng)在北(běi)方無保溫或加熱的污水處理廠，因爲水溫低于硝化細菌的适宜溫度，而且MLSS沒有爲了冬季代謝緩慢(màn)而提高，導緻的氨氮去(qù)除率下(xià)降。

　　分(fēn)析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工(gōng)業污水這種情況比較少，因爲工(gōng)業生(shēng)産産生(shēng)的廢水溫度不會因爲環境溫度的變化波動很大(dà)，但是生(shēng)活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大(dà)，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

　　解決辦法：

　　1、設計階段把池體(tǐ)做成地埋式的(小(xiǎo)型的污水處理比較适合)；

　　2、提前提高污泥濃度；

　　3、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池内加熱，這樣波動比較小(xiǎo)，如果是直接進水可以用電(diàn)加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精确的溫控來控制進水溫度的波動；

　　4、曝氣加熱，比較小(xiǎo)衆，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生(shēng)化池溫度。

　　8、工(gōng)藝選型問題

　　氨氮的問題，根源往往是工(gōng)藝選型問題，脫氮選用的工(gōng)藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工(gōng)藝，其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下(xià)，這些工(gōng)藝是可以脫氨氮的，但是，實際中(zhōng)不經濟，也達不到！

　　解決辦法：

　　1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

　　2、前面增加反硝化池。

二、總氮爲什麽會超标！

　　1、缺少碳源

　　在硝化反硝化過程中(zhōng)，去(qù)除TN要求的CN比理論爲2.86，但是實際運行中(zhōng)CN(COD：TN)比一(yī)般控制在4～6，缺少碳源，是我(wǒ)(wǒ)目前遇到很多朋友TN不達标的最多的原因之一(yī)！

　　解決辦法：按CN比4～6，投加碳源.

　　2、内回流r太小(xiǎo)

　　AO工(gōng)藝的全稱是倒置硝化反硝化工(gōng)藝，AO工(gōng)藝的脫氮效率和内回流比成正比！根據脫氮效率公式，内回流比r越大(dà)脫氮效率越高，有些污水處理内回流泵部分(fēn)損壞或者選型太小(xiǎo)，會導緻脫氮效率低！

　　解決辦法：提高内回流比r在200～400%

　　3、反硝化池環境破壞

　　這種情況的出現的标志(zhì)是，反硝化池DO大(dà)于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝态氮無法脫除，整體(tǐ)導緻TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後面往往帶來的可能是氨氮的超标，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大(dà)，還是沒有問題的！

　　解決辦法：

　　1、内回流過大(dà)，導緻攜帶DO過多的，調小(xiǎo)内回流比或者關小(xiǎo)内回流處曝氣；

　　2、其他問題導緻的DO高，例如進水與水面相隔過高，導緻跌落充氧，要減少高度差等。

　　4、含n雜(zá)環有機氮

　　有些含氮有機物(wù)，普通的生(shēng)化無法破環，導緻無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一(yī)類廢水上，這種情況下(xià)主要是工(gōng)藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的過程。

　　解決辦法：

　　1、增加水解酸化的預處理；

　　2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。